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| 500型水穩(wěn)拌和站的市場前景調(diào)研 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/8/1 10:21:45 |
500型水穩(wěn)拌和站機械具體特點為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機架結(jié)構(gòu)嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，解決了水泥起拱現(xiàn)象。
8.控制系統(tǒng)：采用計算機及變頻器，計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
500型水穩(wěn)拌和站設備作為當前公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等特點，500型水穩(wěn)拌和站設備性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉(zhuǎn)移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設計。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得較好的攪拌質(zhì)量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調(diào)整方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。
500型水穩(wěn)拌和站設備是我公司的主打產(chǎn)品之一。該產(chǎn)品由配料供給系統(tǒng)、水泥料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)等系統(tǒng)構(gòu)成，具有拌和均勻、配料準確、生產(chǎn)率高，全微機自動控制、性能優(yōu)良等特點，并且易于維護、適應大流量連續(xù)作業(yè)，能夠滿足公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，是施工單位理想的基層物料攪拌和設備。主要特點：該機采用電腦高速皮帶和電子旋螺秤。電腦皮帶秤通過自身荷重傳感器，變頻調(diào)速電機，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時操作人員進需按某種物料調(diào)整后的計算比重，調(diào)整其控制微機上的數(shù)字給定值，電腦秤便可以按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡單，計量準確度高≤1%。控制微機具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供依據(jù)。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法。調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！
500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設備生產(chǎn)工藝流程：
①、生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②、各項工藝要求：上料時執(zhí)行有關操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應及時通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量，應嚴格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準確實施，實施前嚴格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。實施過程應對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，有異常時，及時通知技術部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應綜合考慮技術部門提出的要求和生產(chǎn)設備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應確保產(chǎn)品的防護，原有配合比的準確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運輸過程有特殊情況，應及時通知技術部門，采取措施處理，或有賦予權限的人員，應嚴格按照項目部有關制度、規(guī)定執(zhí)行。
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